Drawing Die ແມ່ນຫຍັງ?
Drawing Die ແມ່ນຫຍັງ?
Drawing dies ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາໂລຫະ, ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການສ້າງຮູບຮ່າງແລະການຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າກາງຂອງສາຍໂລຫະແລະ rods. ຂະບວນການທີ່ສັບສົນນີ້, ເອີ້ນວ່າການແຕ້ມເສັ້ນລວດ, ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆຕັ້ງແຕ່ການຜະລິດແລະການກໍ່ສ້າງຈົນເຖິງເອເລັກໂຕຣນິກແລະເຄື່ອງປະດັບ. Drawing dies ແມ່ນວິສະວະກໍາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດສາຍໄຟທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ດ້ານກ້ຽງ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການ.
ຟັງຊັນ ແລະການເຮັດວຽກ:
Drawing dies ແມ່ນໃຊ້ຕົ້ນຕໍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍໂລຫະ ຫຼື rod ໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງມັນ. ຂະບວນການຫຼຸດຜ່ອນນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການດຶງໂລຫະໂດຍຜ່ານການຕາຍດ້ວຍການເປີດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ການຍືດຕົວແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼຸດລົງ. ແຜ່ນແຕ້ມຮູບແມ່ນເຮັດຈາກວັດສະດຸທີ່ແຂງ ແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ເຊັ່ນ: ເພັດທໍາມະຊາດ, ເພັດສັງເຄາະ, ເພັດໂພລີຄຼິດສະຕາລິນ, ຕັງສະເຕນຄາໄບ ແລະເຊລາມິກ. ວັດສະດຸທີ່ເລືອກແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ປະເພດຂອງໂລຫະທີ່ຖືກແຕ້ມ, ການສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ, ແລະປະລິມານການຜະລິດທີ່ຄາດໄວ້.
ການເຮັດວຽກຂອງແຜ່ນແຕ້ມຮູບປະກອບມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນຫຼັກ:
1. ການເລືອກວັດສະດຸ: ການເລືອກອຸປະກອນການແຕ້ມຮູບແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ເພາະວ່າມັນມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ອາຍຸຍືນຂອງຕາຍ. ວັດສະດຸແຂງເຊັ່ນເພັດແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບການແຕ້ມວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ໃນຂະນະທີ່ເຊລາມິກແລະ carbides ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບໂລຫະທີ່ອ່ອນກວ່າ.
2. Die Preparation: Drawing dies ແມ່ນຜະລິດໂດຍຄວາມແມ່ນຍໍາດ້ວຍການເປີດນ້ອຍໆ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ "port" ຫຼື "nib." ຂະຫນາດຂອງການເປີດນີ້ກໍານົດເສັ້ນຜ່າສູນກາງສຸດທ້າຍຂອງສາຍຫຼັງຈາກແຕ້ມ.
3. ການຫລໍ່ລື່ນສາຍ: ການຫລໍ່ລື່ນແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເສຍສະລະ ແລະຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຕ້ມຮູບ. ການຫຼໍ່ລື່ນທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມສຳເລັດດ້ານຂອງເສັ້ນລວດ ແລະປ້ອງກັນການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນຂອງສາຍຕາຍ.
4. ຂັ້ນຕອນການແຕ້ມຮູບ: ສາຍໂລຫະ ຫຼື rod ຖືກດຶງຜ່ານທໍ່ຕາຍໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກພິເສດ. ເມື່ອເສັ້ນລວດຜ່ານຕາຍ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມັນຫຼຸດລົງໃນຂະນະທີ່ຄວາມຍາວຂອງມັນເພີ່ມຂຶ້ນ.
5. Multiple Passes: ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ການບັນລຸການຫຼຸດເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຕ້ອງການຕ້ອງການການແຕ້ມຮູບຫຼາຍຄັ້ງຜ່ານຄວາມຕາຍທີ່ນ້ອຍລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ແຕ່ລະ pass incrementally ຫຼຸດລົງເສັ້ນຜ່າກາງຂອງສາຍ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສອດຄ່ອງ.
6. ຄວາມເຢັນ: ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຕ້ມຮູບ, ຄວາມຮ້ອນແມ່ນເກີດມາຈາກການເສຍສະລະລະຫວ່າງສາຍໄຟກັບສາຍຕາຍ. ກົນໄກການເຮັດຄວາມເຢັນມັກຈະຖືກໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນ ແລະຮັກສາຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງສາຍໄຟ.
ປະເພດຂອງການແຕ້ມຕາຍ:
ການແຕ້ມຮູບຕາຍສາມາດແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍປະເພດໂດຍອີງໃສ່ການກໍ່ສ້າງ, ວັດສະດຸ, ແລະການນຳໃຊ້:
1. Natural Diamond Drawing Dies : ການຕາຍເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເພັດທໍາມະຊາດເປັນອົງປະກອບເຮັດວຽກ. ເພັດທໍາມະຊາດມີຄວາມແຂງພິເສດແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການແຕ້ມໂລຫະທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າແລະທອງແດງ.
2. Synthetic Diamond Drawing Dies : ການຕາຍເຫຼົ່ານີ້ມີເພັດສັງເຄາະທີ່ສະແດງຄຸນສົມບັດຄ້າຍຄືກັນກັບເພັດທໍາມະຊາດ. ພວກມັນມັກຈະມີລາຄາຖືກກວ່າແລະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການແຕ້ມຮູບໂລຫະຕ່າງໆ.
3. Polycrystalline Diamond Drawing Dies: ຜະລິດຈາກເມັດເພັດນ້ອຍໆຫຼາຍເມັດ, ການຕາຍເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງປະສິດທິພາບ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ພວກເຂົາເຈົ້າຊອກຫາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນຂະບວນການແຕ້ມສາຍທົ່ວໄປ.
4. Tungsten Carbide Drawing Dies: Dies ທີ່ຜະລິດຈາກ tungsten carbide ໃຫ້ຄວາມແຂງ ແລະທົນທານສູງ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການສະແຕນເລດແລະໂລຫະປະສົມໂລຫະອື່ນໆ.
5. Ceramic Drawing Dies: Ceramic dies ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບໂລຫະທີ່ອ່ອນກວ່າເຊັ່ນອາລູມິນຽມແລະທອງແດງ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບດ້ານກ້ຽງແລະມີການຂັດຫນ້ອຍໃນສາຍທີ່ແຕ້ມ.
ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວ, ການແຕ້ມຮູບຕາຍແມ່ນວິລະຊົນທີ່ບໍ່ມີຊື່ສຽງຂອງອຸດສາຫະກໍາໂລຫະ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຫັນປ່ຽນວັດສະດຸໂລຫະດິບໄປສູ່ສາຍໄຟແລະເສັ້ນລວດທີ່ມີຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນ. ການອອກແບບ intricate ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸ, ແລະການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາໄດ້ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄຸນນະພາບແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາສືບຕໍ່ກ້າວຫນ້າ, ການແຕ້ມຮູບຕາຍ ຈະຍັງຄົງເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນ, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນນະວັດຕະກໍາແລະຄວາມກ້າວຫນ້າໃນການຜະລິດແລະເຕັກໂນໂລຢີ.
Wire China 2024
ພວກເຮົາຈະເຂົ້າຮ່ວມ Wire China 2024 ທີ່ Shanghai.
ອ່ານຕື່ມບົດບາດຂອງ SOLID STRANDING DIES ແລະການ ນຳ ໃຊ້ຂອງມັນໃນການຜະລິດອຸດສາຫະ ກຳ
STRANDING STRANDING DIES, ນັ້ນແມ່ນ, ການຕາຍຂອງສາຍແຂງ, ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ແລະສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດສາຍແລະສາຍ. ຕອນນີ້ຂ້ອຍຈະແນະນໍາບົດບາດຂອງ SOLID STRANDING DIES ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງມັນໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ.
ອ່ານຕື່ມກ່ຽວກັບ shaving ປອກເປືອກຕາຍ
ກ່ຽວກັບ shaving peeling dies 'ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ອ່ານຕື່ມ